这是国内某知名涂料***众多生产基地的一个缩影,通过携手罗克韦尔自动化,将自动化与信息化技术***融合,建成高度智能化的涂料生产工厂,实现更加安全、节能、环保、高效的生产,满足日趋多元化的消费需求。智能控制
直击痛点
传统家装行业产业链条长,线上化不足,整体运行效率低下。涂料产品的特殊性导致消费过程中存在一系列问题,国内涂料企业受大宗原材料价格连续上涨、环保政策压力加大,利润空间不断收缩,生存压力不断增大。
罗克韦尔自动化基于该涂料***的需求,立足于精细化工行业生产特点,打造出DCS+Batch软件系统与标准变频器、马保、软起动等标准产品无缝对接的一体化解决方案,让每个生产活动有序进行,通过自动化控制使原本杂乱的生产执行过程变得规范、精细、可控,用户不再需要配备大量的原材料及成品的库存,由此缓解了资金、仓储、流转、管理等多方面的压力。罗克韦尔自动化PlantPAx系统采用基于Ethernet/IP的标准以太网传输机制,搭建“一个网络,一网到底”的网络构架,采用同一通讯模式的优势在于,避免了用户以往在生产出中出现的数据丢包的情况,从而确保生产的稳定性,而且Ethernet/IP百兆级的通讯速率也大幅提升了生产效率。在此网络架构下,通过IT与OT的融合,用户实现了涂料生产环境中的人与人、人与设备、设备与设备之间的数据连接,通过数据分析和趋势预测,进行判断和决策,实现企业智能化运营。
罗克韦尔自动化客户经理强调,“对于整个涂料生产而言,PlantPAx只是主系统,其他的粉料输送系统、助剂系统等采用不同厂商的控制系统,通过Ethernet/IP的通讯协议可以很容易实现各子系统的无缝对接,打破原有的信息孤岛问题,大大减少投产后的维护工作量,节省运维成本。”配方管理
安全可靠
传统的涂料生产过程相对比较粗放,自动化程度也比较低。对于涂料生产***核心的配方环节,很多时候都靠人工手工配置,产品品质难以保证。
采用罗克韦尔自动化FactoryTalk Batch软件之后,该涂料***的配方控制方式得到根本性改变,从传统的由控制器触发的方式升级到了全部由SPA下发相关的配方工单,避免了手动管理配方时可能引起的风险,大大提升了生产效能以及生产过程的安全性。
“FactoryTalk Batch与PlantPAx过程自动化系统紧密集成,可以实现复杂批次和顺控应用,不仅简化了配方在整个生命周期内的管理工作,而且可为用户提供包含关键指导信息的标准报告,在减员增效的同时实现更加安全高效的生产。”
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