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李善强 罗克韦尔自动化（中国）有限公司动力产品技术支持主管
背景
汽车工业的快速发展和高速公路的迅速普及对轮胎的安全性、耐用性和舒适性都提出了更高的要求。要达到上述性能要求，轮胎生产企业不仅要优化轮胎生产技术，更需配备先进的装备。
在大数据、工业物联网等新兴技术的推动下，轮胎制造装备正朝着数字化和智能化的方向快速发展。轮胎成型机作为轮胎制造的重要设备之一，其智能化控制水平决定了轮胎的产品质量、工艺参数和生产效率等多方面指标。此外，随着轮胎行业人工成本的持续升高，轮胎制造商也希望采用高度自动化和智能化的制造装备，以降低人工成本。
某机械装备制造企业创建于2009年，专注于汽车轮胎制造机械行业，在半钢一次法成型机领域处于国内**水平。为改变高端一次***胎成型机高度依赖进口的市场格局，该企业希望开发一款新型智能化半钢子午胎一次法成型机。新机型将设计的更加紧凑、高效且易于维护，以帮助轮胎制造商提高轮胎产品品质，实现降本增效。
挑战
为了打造出真正的智能化轮胎成型机，该企业希望自动化控制解决方案供应商可以从新机型的设计阶段就深入参与其中。这要求自动化供应商具有很强的技术实力，并拥有全面可靠的自动化、数字化、网络化和智能化的系统和产品。
为缩短开发周期，加快产品上市，新机型的自动化控制系统和产品需要高度集成，并具有很强的扩展性，软件易于编程、调试和故障诊断。
此外，作为一款面向全球市场的产品，自动化供应商的品牌影响力和全球化能力也是企业关注的重点。
解决方案
集成多种控制策略的Logix控制器和Studio 5000编程平台将逻辑控制、运动控制和驱动控制等在同一软件环境中实现。设备开发人员不再需要掌握多个编程软件环境，学习更加简单，大大缩短了设备的开发时间。通过采用高效未经修改的EtherNet/IP 工业以太网，整个系统的集成也变得非常简单。在该方案中罗克韦尔自动化所提供产品具备如下特点：
效果
罗克韦尔提供的全以太网轮胎成型机解决方案充分满足了客户易于编程、高度集成的要求，加速了产品上市，帮助客户抢占市场先机。通过性能强大的控制器配合高精度的伺服驱动器，轮胎生产的精度和速度大大提高，单胎生产时间从60秒缩短到40秒，生产效率提高了30%左右。新机型仅在换料期间需要人工干预，实现了高度的自动化和智能化操作，节约了人工成本。
罗克韦尔自动化采用未经修改的EtherNet/IP工业网络将整个控制系统连接起来，实现了智能的可维护控制系统。系统可以实时监控轮胎成型机的运行状态，实时识别故障，减少非计划停机时间。企业可以利用工厂运行中收集到的实时数据改进系统的运行效率，提高产量和收益，降低废品和返工率。
该企业对罗克韦尔自动化在新机型开发过程中提供的技术支持十分满意。罗克韦尔自动化多控制策略的控制器、可扩展的硬件平台和统一的软件编程平台，帮助该企业缩短了轮胎成型机的开发和调试时间，提高了设计效率。目前，该机型已经将罗克韦尔自动化的方案作为标准配置。
该机型的推出改变了高端一次法成型机依赖进口的市场格局，对中国橡胶机械高端装备业的发展具有里程碑式的意义。未来，罗克韦尔自动化愿支持更多轮胎装备制造企业，开发高效、智能、安全、环保的高端装备，共同开启轮胎装备的智能新时代。
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